Métal de cobalt
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Zhenan New Metal Co., Ltd. est situé dans la ville de Anyang, dans la province du Henan, la ville natale d'Oracle en Chine. Nous sommes un exportateur de matériaux métalliques professionnels avec plus de 30 ans d'expérience dans la production de métaux. En plus, nous avons également des employés 200+ et 2 usines de production, chacune couvrant une superficie de plus de 30 000 mètres carrés. La sortie annuelle des matériaux métalliques dépasse 150 000 tonnes, notamment: Tantalum métal, zirconium métal et niobium métal.
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Assurance qualité
Zhenan exploite un système de contrôle de la qualité très strict, y compris la sélection des matières premières, le contrôle de la production, l'inspection des produits, l'emballage fin et la livraison. Tous les produits subissent une analyse rigoureuse et chaque commande est inspectée par des processus pertinents avant l'expédition.
Service professionnel
Avec une vaste expérience des matériaux de haute pureté, nous pouvons aider les clients à sélectionner des matériaux, à concevoir des produits et à fournir un support technique. Nous avons des laboratoires indépendants pour développer et tester de nouveaux matériaux et fournir une consultation technique aux clients.
Services personnalisés
Qui peut accepter vos besoins personnalisés pour l'emballage de produits et la logistique. Si vous avez besoin de personnaliser votre propre logo sur l'emballage, aucun problème, nous pouvons répondre pleinement à vos besoins.
Cobalt électrolytique
Electrolytic cobalt is a high-purity form of cobalt metal produced via electrolysis, a hydrometallurgical process. It involves dissolving cobalt ore (e.g., cobalt sulfate or chloride) in an aqueous solution, purifying it to remove impurities (e.g., iron, copper), and passing an electric current through the solution. Cobalt ions (Co²⁺) are reduced at the cathode (negative electrode), depositing as solid cobalt metal. This method yields cobalt with >99,8% de pureté, utilisée dans l'électronique (par exemple, les alliages magnétiques), les catalyseurs et comme matière première pour les superalliages ou les matériaux de la batterie.
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Propriétés du métal cobalt (théorique) |
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Poids moléculaire |
58.93 |
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Apparence |
Solide métallique gris |
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Point de fusion |
1495 degré |
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Point d'ébullition |
2870 degré |
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Densité |
8,9 g / cm3 |
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Solubilité dans H2O |
N/A |
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Le rapport de Poisson |
0.31 |
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Module de Young |
209 GPA |
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Vickers dureté |
1043 MPA |
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Résistance à la traction |
N/A |
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Conductivité thermique |
100 W ·m-1 ·K-1 |
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Extension thermique |
(25 degrés) 13,0 µm · M-1 · K-1 |
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Résistivité électrique |
62.4 nΩ ·m |
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Électronégativité |
1.8 Paulings |
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Chaleur spécifique |
0,109 cal / g / k @ 25 degré |
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Chaleur de fusion |
16.06 kJ · mol-1 |
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Chaleur de vaporisation |
377 kJ · mol-1 |
Apparence:Le cobalt électrolytique apparaît généralement en argent gris ou en acier gris avec un éclat métallique.
Propriétés physiques:Dur mais cassant, il est ferromagnétique, perdant son magnétisme lorsqu'il est chauffé à 1150 degrés. Son point de fusion est de 1495 degrés, le point d'ébullition est de 2870 degrés et la densité est de 8,92 g / cm³.
Propriétés chimiques:Il est inerte à l'eau à température ambiante et stable même dans l'air humide. Cependant, lorsqu'il est chauffé au-dessus de 300 degrés dans l'air, il s'oxyde pour former COO, ce qui brûle pour former du co₃o₄ lorsqu'il est chauffé blanc chaud. La poudre de cobalt métallique fine produite par la réduction de l'hydrogène peut se combiner spontanément dans l'air pour former de l'oxyde de cobalt.
Pureté:Le cobalt électrolytique a généralement une pureté de plus de 99,8%, offrant des avantages tels que la haute pureté, la bonne ductilité, les excellentes propriétés magnétiques, la résistance à la corrosion et une excellente conductivité électrique.
Avantages des flocons électrolytiques en métal cobalt
Pureté élevée
Pureté jusqu'à 99,9%: les flocons électrolytiques de cobalt sont produits par électrolyse, garantissant une pureté extrêmement élevée, adaptée aux applications avec des exigences de matériaux strictes, telles que les batteries et les alliages.
Excellente conductivité
Bonne conductivité: les propriétés conductrices du cobalt le rendent adapté aux batteries et aux composants électroniques et peuvent améliorer efficacement les performances électrochimiques.
Bonne résistance à la corrosion
Stabilité chimique: les flocons électrolytiques du cobalt présentent une bonne résistance à la corrosion dans une variété d'environnements chimiques et conviennent aux applications dans des conditions difficiles.
Excellentes propriétés mécaniques
Dureté et ténacité: les matériaux de cobalt sont durs et ont une bonne résistance à l'usure, adapté aux alliages à haute résistance.
Stabilité thermique
Bonnes performances à haute température: les flocons de cobalt électrolytiques peuvent toujours maintenir leurs propriétés physiques et chimiques à des températures élevées, adaptées aux applications à haute température.
Propriétés magnétiques
La base des matériaux magnétiques: le cobalt possède de bonnes propriétés magnétiques et peut être utilisée pour fabriquer des matériaux magnétiques permanents haute performance.
Type de cobalt électrolytique
Cobalt électrolytique en flocons
Épaisseur uniforme (généralement 0,1-1 mm), surface lisse et découpe et traitement faciles. Principalement utilisé dans la fabrication d'alliages à base de cobalt et de lames de carbure.
Cobalt électrolytique granulaire
Distribution uniforme de la taille des particules (par exemple, -100 maillage), bonne fluidité et pressage et moulage direct faciles. Utilisé dans la production de poudre de cobalt et de matériaux magnétiques (comme les aimants permanents Samarium Cobalt).
Cobalt électrolytique en papier d'aluminium
Extrêmement mince (<0.05mm), flexible, and can be bent or folded. Primarily used in battery current collectors and flexible electronic devices.
Fabrication de batterie:Le cobalt électrolytique est utilisé comme matériau d'électrode positif pour les batteries hydrure de nickel-métal, les batteries lithium-ion et les batteries de manganèse, et est une source de demande importante dans l'industrie des batteries.
Production en alliage:Le cobalt métallique est principalement utilisé pour fabriquer des alliages. Par exemple, les alliages à base de cobalt sont un terme général pour les alliages en cobalt et un ou plusieurs des éléments suivants: chrome, tungstène, fer et nickel. L'acier à outils contenant du cobalt améliore considérablement la résistance à l'usure et les performances de coupe de l'acier. Le carbure de stellite, qui contient plus de 50% de cobalt, conserve sa dureté même lorsqu'il est chauffé à 1000 degrés, ce qui en fait un matériau clé pour les outils de coupe contenant de l'or et l'intermétallique en aluminium.
Industrie chimique:Le cobalt électrolytique a également des applications importantes dans la synthèse chimique, comme un catalyseur et dans des réactions chimiques spécifiques.
Autres industries:Le cobalt électrolytique est également utilisé dans la fabrication d'instruments de précision, de carbures cimentés, de produits de soudage et d'alliages à base de nickel et de cobalt dans la technologie aérospatiale.
Artisanat du cobalt électrolytique
Préparation et lixiviation des matières premières
★ Sources de matières premières
Les matières premières pour la production nationale de cobalt électrolytique sont principalement des sous-produits de fusion en cuivre et en nickel, tels que les laitiers de cobalt à partir de purification électrolytique au nickel et de cendres de pyrite contenant du cobalt. La teneur en cobalt dans les scories de cobalt est généralement de 6% à 7%, nécessitant la lixiviation pour la convertir en sels de cobalt solubles.
★ Méthodes de lixiviation
La lixiviation d'acide sulfurique: le laitier de cobalt est mélangé avec de l'acide sulfurique et a réagi à 65 à 75 degrés, le cobalt entrant dans la solution sous forme de sulfate de cobalt.
La lixiviation de l'acide chlorhydrique: plus efficace pour les composés de cobalt insolubles, formant une solution de chlorure de cobalt.
La lixiviation d'acide de pression: pour les minerais difficiles à processus, une température et une pression élevées sont utilisées pour augmenter le taux de lixiviation du cobalt.
La lixiviation de l'ammoniac: adapté aux minerais de nickel contenant du cobalt, où le cobalt forme un complexe avec de l'ammoniac pour la séparation initiale.
Purification de la solution et élimination des impuretés
★ RÉPOSION DE FER
Méthode de ferroalcole de sodium: le sulfate de sodium est ajouté, le pH est contrôlé à 1,5-1,7 et la température est supérieure ou égale à 90 degrés. Cela forme un précipité de ferroalcole de sodium insoluble, atteignant un taux d'élimination du fer de 99%. Hydrolyse oxydative: ajouter du naclo₃ pour oxyder Fe²⁺ à Fe³⁺, qui hydrolyse ensuite pour former un précipité Fe (OH) ₃.
★ Retrait du cuivre
Précipitation de sulfuration: ajouter des na₂s pour former un précipité CUS, réduisant la teneur en cuivre à moins ou égale à 0,003 g / L.
Retrait du plomb et du zinc
Extraction: utilisez des extractants tels que P204 et P507 pour séparer sélectivement le plomb et le zinc.
★ Purification profonde
Séparation d'extraction du nickel et du cobalt: utilisez des extractants tels que N235 et D330 pour séparer le nickel et le cobalt, produisant une solution de chlorure de cobalt contenant 75 g / L de cobalt.
Paramètres clés: La solution purifiée doit répondre aux exigences suivantes: CO> 100 g / L, Fe <0,001 g / L, Cu inférieur ou égal à 0,003 g / L et PB inférieur ou égal à 0,0003 g / L.
Raffinage électrolytique
Préparation d'électrolyte: Ajouter l'acide sulfurique et l'acide borique à la solution de chlorure de cobalt purifié pour ajuster la concentration et le pH pour répondre aux besoins en électrolyse. Matériaux d'anode et de cathode
Soluble Anode Method: A crude cobalt anode plate (cobalt content >95%) est utilisé comme anode. Les ions de cobalt sont reconstitués par dissolution de l'anode pendant l'électrolyse.
Méthode d'anode insoluble: une anode en alliage basé sur le plomb est utilisée et les ions cobalt sont reconstitués via une solution externe.
Cathode: Les plaques en acier inoxydable ou en titane sont généralement utilisées comme cathodes.
★ Conditions d'électrolyse
Température: 55-65 degrés (méthode d'anode soluble) ou 60 degrés (méthode d'anode insoluble).
Densité de courant: 300-400 A / m² (méthode d'anode soluble) ou 400 a / m² (méthode d'anode insoluble).
Tension cellulaire: 1.6-2.2 V (méthode d'anode soluble) ou 3-4 V (méthode d'anode insoluble).
Cycle d'électrolyse: le cycle de la cathode est généralement de 3 jours. Réaction d'électrolyse
Réaction anodique: 4OH − - 4E - → O 2 ↑ + 2 H 2O (méthode anode soluble) ou CO - 2E - → CO 2+ (méthode d'anode insoluble).
Réaction de la cathode: CO 2 + 2 E - → Co (réaction principale), 2H + + 2 E - → H 2 ↑ (réaction latérale)
Processus innovant: L'électrolyse à trois chambres à double membrane utilise une membrane d'échange de cations pour isoler les ions de chlorure, empêchant la production de chlore gazeux. L'acide chlorhydrique dans le compartiment moyen maintient la stabilité du pH et améliore l'efficacité actuelle.
Post-traitement
★ Lavage et séchage
Les plaques de cobalt électrolytiques sont lavées à l'eau désionisée pour éliminer l'électrolyte de surface puis séchées à 100-150 degrés.
★ Emballage et stockage
Le cobalt électrolytique séché est emballé selon les spécifications, généralement sous forme de flocons ou de granulaires, avec une pureté dépassant 99,98%.
FAQ
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