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Quelle est l’utilisation principale de la plaque de tantale ?
La plaque de tantale est principalement utilisée comme matériau résistant à la corrosion-. Le film de Ta₂O₅ formé sur la surface du tantale offre une excellente résistance à la corrosion. De manière générale, le tantale a une meilleure résistance à la corrosion que le titane, le zirconium et le niobium, ce qui en fait un matériau technique hautement résistant à la corrosion-.
Le tantale présente souvent une excellente résistance à la corrosion dans les milieux hautement corrosifs tels que l'acide nitrique, l'eau régale, l'acide chlorhydrique, l'acide phosphorique et les acides organiques. Cependant, le tantale ne peut pas être considéré comme résistant à la corrosion-dans tous les milieux corrosifs.
Par exemple, il a été observé qu'il présente une mauvaise résistance à la corrosion ou une mauvaise résistance à la corrosion dans des solutions d'acide sulfurique fumant, d'acide fluorhydrique, d'acide silicique, d'acide fluorosilicique, d'acide fluoroborique, d'hydroxyde de sodium, d'hydroxyde de potassium, de nitrite de potassium, de chlorure d'aluminium, de fluorure d'aluminium, de chlore et de brome (dans méthanol) à certaines températures et concentrations. Le tantale et les alliages de tantale peuvent être produits par fusion à l'arc sous vide ou par faisceau d'électrons sous vide, ou par métallurgie des poudres.
Étant donné que les produits de métallurgie des poudres présentent parfois des propriétés mécaniques instables, une faible plasticité et une mauvaise soudabilité, ils ne sont généralement pas utilisés dans les récipients sous pression et se limitent aux composants fluides des machines à fluide.
Tantaleet les alliages de tantale sont largement utilisés dans les appareils sous pression, mais les détails spécifiques ne sont pas encore inclus dans les normes nationales officielles sur les appareils sous pression. Les récipients sous pression utilisent principalement du tantale pur, qui offre une excellente résistance à la corrosion et une excellente plasticité. Les alliages de tantale Ta-2,5W et Ta-10W sont utilisés lorsqu'une résistance plus élevée est requise.
L'oxygène, l'azote, l'hydrogène et le carbone contenus dans le tantale peuvent former des solutions solides interstitielles. Lorsque leur teneur dépasse la limite de solubilité, une seconde phase apparaît réduisant la plasticité du tantale. L'ajout de tungstène au tantale augmente son point de fusion et améliore sa résistance à haute température-.
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