Processus de production et flux de tiges de nickel pur
(I) Préparation et fusion des matières premières
Dans le processus de production de tiges de nickel pur, la préparation des matières premières est cruciale. Les matières premières sélectionnées doivent garantir une teneur élevée en nickel et de faibles impuretés. La surface des matières premières doit être strictement nettoyée, et l'humidité et les impuretés sont éliminées par cuisson et séchage afin de fournir une base pure pour la fusion ultérieure.
Lors de la fusion sous vide, il existe des exigences strictes concernant l'ordre d'alimentation. Habituellement, de petits morceaux de nickel, de carbone inférieur, de blocs de nickel et de petits matériaux sont placés dans le four sous vide dans l'ordre des petits morceaux de nickel, de carbone inférieur, de blocs de nickel et de petits matériaux. Les petits matériaux contiennent généralement des éléments tels que Ti, Al, des terres rares, du nickel et du magnésium. Le contrôle de la température pendant le processus de fusion est précis, la température d'affinage est généralement de 1460-1520 degrés et le temps d'affinage est supérieur à 25 minutes pour garantir une composition uniforme et l'élimination des impuretés. La température de coulée est généralement contrôlée à 1 500 degrés, ce qui permet d'obtenir des lingots de haute qualité.
(II) Forgeage et laminage à chaud
Dans le processus de forgeage, le chauffage par four électrique est utilisé pour le forgeage à plusieurs feux. La température de chauffage de forgeage est réglée à 960-1050 degrés, la température de forgeage initiale est de 1 000 degrés et la température de forgeage finale est de 850 degrés. Grâce à plusieurs pièces forgées, la structure métallique et les propriétés mécaniques peuvent être améliorées.
Pendant le laminage à chaud, la température de chauffage est de 960-1000 degrés et la température de laminage finale est de 900 degrés. Les spécifications de laminage sont déterminées en fonction de la demande et le refroidissement par air est effectué après le laminage. Ensuite, le traitement de pelage et de calandrage est effectué pour éliminer la couche d'oxyde et les défauts de la surface. Enfin, la précision dimensionnelle et la finition de surface de la tige de nickel pur sont assurées par polissage et dimensionnement pour répondre aux besoins de différents scénarios d'application.
Composition et autres paramètres de la tige de nickel pur
Affichage des produits en tige de nickel
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FAQ sur ZhenAn
Q : Quel est le moyen de transport ?
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Si le poids brut est compris entre 45 kg et 100 kg, par express ou par avion jusqu'à l'aéroport le plus proche peut être pris en compte.
Si le poids brut est supérieur ou égal à 100 kg, vous pouvez choisir par voie aérienne ou maritime jusqu'au port le plus proche.
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