Fil métallique en tungstène 0. 05mm

Fil métallique en tungstène 0. 05mm

Nom: paire rayée / torsadée
Pureté: W supérieur ou égal à 99,95%
Densité: supérieure ou égale à 19,3 g / cm3
Emballage de taille: personnalisé
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Description
Paramètres techniques
Processus de préparation de base du fil de tungstène zhenan

 

Préparation des matières premières: Le concentré de tungstène est généralement utilisé comme matière première, et il est converti en ammonium paratungstate (APT) à travers une série de traitements chimiques, tels que la décomposition acide et la décomposition alcaline. L'ammonium paratungstate est ensuite calciné et décomposé en trioxyde de tungstène (wo₃).
Réduction: le trioxyde de tungstène est réduit dans une atmosphère d'hydrogène pour générer de la poudre de tungstène. Pendant le processus de réduction, des paramètres tels que la température et le débit d'hydrogène doivent être strictement contrôlés pour garantir que la pureté et la taille des particules de la poudre de tungstène répondent aux exigences.
Appuyez sur et moulage: Après avoir mélangé de la poudre de tungstène avec une quantité appropriée d'agent de moulage, une billette avec une certaine forme et taille est fabriquée via un dispositif pressant. Pendant le processus pressant, la densité de la billette doit être uniforme pour améliorer la qualité du traitement ultérieur.
Frittage: la billette pressée est fritté à haute température pour combiner les particules de poudre de tungstène les unes avec les autres pour former une barre de tungstène avec une certaine résistance et densité. La température et le temps de frittage ont une influence importante sur les performances de la barre de tungstène et doivent être contrôlées avec précision.
Forgeage rotatif et dessin de fil: La barre de tungstène fritté est soumise à un processus de forgeage rotatif pour réduire progressivement son diamètre et améliorer sa densité et sa résistance. Ensuite, la barre de tungstène est dessinée dans des fils de tungstène de différents diamètres par une machine à dessin avec plusieurs fois. Pendant le processus de dessin du fil, les conditions de vitesse de dessin et de lubrification doivent être contrôlées pour empêcher le fil de tungstène de se casser et assurer la qualité de la surface et la précision dimensionnelle du fil de tungstène.
Traitement thermique: lefil de tungstèneAprès le dessin du fil, il faut généralement être traité thermiquement pour éliminer la contrainte interne générée pendant le traitement, améliorer la structure organisationnelle et les performances du fil de tungstène et la faire avoir une meilleure ténacité et une meilleure stabilité.

 

Affichage de la table de paramètres détaillée du produit de fil tungstène

 

Nom

Fil de tungstène

Standard

Htww1117

Pureté

99.5%-99.95%

Taille

Diamètre 0. 2-1 mm * longueur 1000m, personnalisable

 

Détails du produit du filament tungstène
fine tungsten filament company
Fine Tungsten Wire Company
fine w filament company
Fine Wire Company
Contrôle de la qualité du produit Zhenan

 

1. Assurez-vous que toutes les marchandises subissent une inspection stricte pendant le processus de production

2. Toutes les marchandises doivent être strictement inspectées avant l'emballage.

3. Chaque lot de marchandises est réinstallé avant l'expédition.

 

FAQ sur Zhenan

 

1.Q: Quels sont vos avantages?

Affaires honnêtes, prix compétitifs, services professionnels dans le processus d'exportation.

2.Q: Comment assurer la qualité?

Fournir toujours des échantillons de pré-production avant la production de masse; effectuer toujours une inspection finale avant l'expédition;

3. Q: Avez-vous une alimentation stable en matières premières?

Le maintien d'une coopération à long terme avec des fournisseurs de matières premières qualifiés assure la haute qualité de nos produits dès la première étape.

4.Q: Comment est votre contrôle qualité?

Nos étapes de contrôle de la qualité comprennent:

(1) confirmer tout avec les clients avant les achats et la production;

(2) Vérifiez tous les matériaux pour vous assurer qu'ils sont corrects;

(3) embaucher des travailleurs expérimentés et les former correctement;

(4) effectuer des inspections tout au long du processus de production;

(5) Effectuer une inspection finale avant le chargement.